（不好分，所以二章合一，四千字大章）
在随后攻坚克难的两个月里，车间仿佛成为了一场无声战役的战场，紧张而热烈的氛围如同实质般弥漫在每一寸空间。
顶棚上的日光灯管，在瑟瑟秋风的吹拂下微微晃动，亮如白昼的光线将二十多个专注伏案工作的身影，歪歪斜斜地投射在那满是斑驳的墙面上，恰似一幅描绘奋斗与坚持的生动画卷。
周秉昆正沉浸在图纸的绘制中，钢笔尖在纸张上沙沙作响。
然而，身后突然爆发的一阵激烈争执，硬生生地打断了他的思绪。并且有人在呼喊他的名字。
如今的他，俨然成了众人的“救火队员”，每当这些执拗的专家和技工们各执一词、争得面红耳赤之时，他就不得不出面调和。
因为他总能从那些令人意想不到的独特角度提出尝试方案，尽管不乏失败的经历，但偶尔成功带来的突破，让大家对他的思路充满期待。
“这偏心轴的精度，已超过用千分尺测量的极限，就算测出来，我们现有的技术，也制造不出这种精度的偏心轴上的精密齿轮。”
材料分析组的老杨，情绪激动地将游标卡尺“啪”地拍在铁皮工作台上，那声响在寂静的车间里格外刺耳，震得放在一旁的搪瓷茶缸里，水纹一圈圈地荡漾开来。
在他面前，一台台虎钳稳稳地夹持着一个精密齿轮，在灯光的映照下，散发着阵阵森冷的寒光，仿佛在向众人宣告着它的棘手。
姜教授缓缓摘下老花镜，轻轻擦拭了几下，目光中透着忧虑：“小周，你来看看，这mG制造的齿轮箱确实是块难啃的硬骨头。你瞧这螺旋伞齿轮，模数仅0.8，可轴向间隙要求却严苛到必须控制在0.005毫米以内……要不然，机床的偏差就不保证”
他那布满老茧的手指，缓缓抚过图纸上密密麻麻的标注，语气沉重，“咱们厂目前最精密的滚齿机，也只能将精度加工到0.02毫米，差距太大了。如果不啃下来…”
周秉昆听闻，赶忙弯腰凑近，仔细观察着齿轮的啮合面，鼻尖几乎要碰到那冰凉的金属表面。
刹那间，他脑海中灵光一闪，想起了后世汽车差速器的改良工艺，眼中顿时一亮：“或许我们可以尝试采用分体式加工再热装的办法。把原本一体的齿轮拆分成齿圈和轮毂，分别进行加工，最后通过过盈配合组装起来……”
“简直胡闹！”工艺研究组的张工，“腾”地一下站起身来，身上的工作服早已蹭满了机油。他情绪激动地反驳道，“齿轮的整体性是重中之重，一旦分开加工，精度把控只会更难！”
“张工，先别着急否定，咱们不妨试试看。”周秉昆一边说着，一边迅速抓过一支粉笔，在黑板上“唰唰”地画了起来，“齿圈选用渗碳钢，轮毂则用调质钢。在装配的时候，把齿圈加热到……这和一体式加工没什么区别，但精度就会大幅提升…”
随着粉笔灰簌簌落下，一个改良方案的大致轮廓逐渐在黑板上清晰呈现。
姜教授眼睛一亮，突然伸手抢过周秉昆手中的粉笔，在齿根处添了一道弧线，说道：“这里得加上应力槽，装配完成后再进行滚压强化处理！这数控机床的扭力值也足够了。”
张工被这差速器的难题折腾得没了脾气，无奈地叹了口气：“那就试试吧，哎，如此一来，这工艺流程怕是又要变得更加复杂了。”
“工艺复杂点就复杂点，只要能达到参数要求，就算成功”姜教授倒是高兴万分，很是期待这次工艺的试验结果，招呼着干事将写下来的制造零件的图纸送去加工。
工装板上的齿轮在喷灯的炙烤下渐渐变得通红。一名经验丰富的老技工，戴着厚厚的棉手套，全神贯注地操作着，额角豆大的汗珠滚落，径直掉进领口，他却浑然不觉。
当一声清脆的“咔”响传来，分体齿轮严丝合缝地咬合在一起的瞬间，十几个脑袋不约而同地凑了过去，手电筒的光柱在齿面上交织成一片光网。
“成了！”老杨激动得声音都有些颤抖，他小心翼翼地把塞尺插进啮合间隙，“0.0045毫米！精度比原装件丝毫不差，只是担心钢性方面可能达不到要求，还得拿去测绘组，和之前的数据仔细对比一下。”
与此同时，拆解测绘组的成员们正全身心地投入到第二台数控机床的拆解测绘工作中。他们的心态与拆解第一台时别无二致，依旧是那般小心翼翼。
每一颗螺丝、每一个部件，都被他们当作稀世珍宝般仔细记录、编号。为了确保数据的绝对精确，哪怕是最微不足道的小零件，他们也不敢有丝毫的马虎懈怠。周秉昆时常穿梭于拆解现场，与组员们一起探讨，并将各项数据与第一台进行细致比对。
犹记得拆解第一台机床时，当遇到一些连接紧密且结构错综复杂的部件，拆解工作一度陷入僵局。常规的拆卸工具在这些顽固的部件面前，完全派不上用场，而若强行拆解，又生怕会对零件造成不可逆的损坏。
大家为此召开了一场又一场头脑风暴会议，周秉昆也多次被邀请参与其中。有一次，面对机床内部一个令众人束手无策的顽固部件，周秉昆在脑海中急速思索解决方案。终于，他眼前一亮，想到了一种在未来较为常见的柔性拆卸夹具原理。
他迫不及待地将这个想法提了出来，并与技工们一同四处寻找材料，齐心协力自制了简易的柔性夹具。在众人的共同努力下，成功地将那个棘手的部件无损拆解，为测绘工作的顺利推进扫除了障碍。
在测量过程中，正如姜教授所担忧的那样，手工测绘的准确性面临着巨大的挑战。尤其是在测量一些高精度的曲面零件时，现有的常规测量工具根本无法满足精度要求。
测绘组的骨干们围聚在工作台前，紧紧盯着零件的形状，陷入了苦思冥想。周秉昆见状，随手拿起一根细长的金属丝，一边比划一边说道：“咱们可以利用这根金属丝，结合三角函数原理，通过测量多个点的坐标，再运用数学方法来计算出曲面的精确数据。虽然这个过程会很繁琐，但却能最大程度地提高测量精度。”
组员们纷纷点头表示认同，立刻干劲十足地投入到实践当中。经过数小时的不懈努力，他们终于成功获取了高精度曲面零件的准确数据。
姜教授在一旁目睹着众人忙碌的身影，眼中满是欣慰与赞赏：“小周啊，多亏了你这些别出心裁的奇思妙想，测绘工作才能如此顺利地进行下去。”
材料分析组同样遭遇了诸多困难。他们肩负着分析关键零部件材料特性，并找出国内可替代材料的重任。在对一种高强度合金钢材料进行分析时，现有的光谱分析仪由于技术限制，只能给出大致的成分范围，根本无法精确确定其中微量元素的含量。然而，这些微量元素对于材料的性能起着至关重要的作用。
周秉昆与材料组的专家们围站在略显陈旧的光谱分析仪前，眉头紧锁，陷入了深深的沉思。突然，周秉昆打破了沉默：“我们不妨尝试在多次不同条件下进行光谱分析，然后结合金相检验的结果，通过对比和计算，来推断微量元素的含量。虽然这种方法耗时费力，但就目前的情况而言，这是最为可行的办法了。”
于是，材料组的成员们迅速行动起来，开始了繁琐而细致的实验。经过连续几天几夜的艰苦奋战，他们终于精确确定了材料的成分，并找到了一种国内生产的类似材料。经过初步试验，该材料的性能与原进口材料十分接近。
电气控制组这边，周秉昆亲自带领着北机厂的晶体管专家们，全身心地投入到对晶体管集成电路的研究工作中。他们从最基础的电路原理入手，试图逆向推导每一个模块的功能。然而，面对密密麻麻的电路图和错综复杂的晶体管阵列，众人常常感到一头雾水，不知从何下手。
周秉昆不断地鼓励大家：“同志们，咱们一步一个脚印来，先把电路划分成几个大的功能模块，然后逐个击破。”在研究过程中，他们发现晶体管的参数匹配对于电路的稳定性起着决定性作用。为了找到最合适的晶体管参数，周秉昆和组员们在实验室里夜以继日地反复试验，无数次的失败并没有让他们心生退意，反而更加坚定了他们攻克难题的决心。
终于，在一次又一次的尝试之后，他们成功仿制出了部分关键的电路模块。谭教授看着工作台上摆放的成果，激动得难以自已，紧紧握住周秉昆的手：“小周，你们简直创造了奇迹！这为我们电气控制系统的国产化，奠定了无比坚实的基础啊！”
工艺研究组、情报资料组和质量检测组也都在各自的岗位上发光发热，发挥着不可或缺的重要作用。工艺研究组紧密结合测绘和材料分析的结果，精心制定出了详细的国产化工艺方案；情报资料组四处奔波，收集整理了国内外大量的相关技术资料，为整个研究工作提供了强有力的支持；质量检测组则像一群严格的把关者，对每一个环节的数据和成果进行严格细致的把关，确保研究的准确性和可靠性。
两个月的时间，就在这种紧张而有序的工作节奏中悄然流逝。当最后一项关键数据被确定，当最后一份分析报告完稿，“基石”计划小组的成员们终于成功完成了对两台数控机床的全面解析。
他们不仅成功掌握了机床的整体结构、工作原理、核心技术参数，还深入了解了关键零部件的材料特性、工艺要求以及制造标准，并在此基础上形成了详实且切实可行的国产化改造方案。
车间里，众人满怀激动地围聚在一起，目光纷纷投向眼前凝聚着无数心血的研究成果，每个人的脸上都洋溢着疲惫却又无比自豪的笑容。
当装满资料的图纸装进密封箱，被国科委的保卫战士押运着出了实验车间，大家怅然若失，这可是大家两个多月的幸苦成果。
娄主任拍了拍手掌，站在人群前方，眼中闪烁着激动的泪花，声音微微颤抖地说道：“同志们，你们都是国家的大功臣！这两个多月来的辛勤努力，成果是巨大的，等国科委根据大家实验出的国产化方案制造出我们自己的数控机床，我再来给大家庆功”
我们的国防，高端设备一但能使用上高精度的数控机床，那么我国工业实力会再上一个台阶，大家也必将在我国工业发展中，写下浓墨重彩的辉煌一笔！”
顿时，大家的欢呼声如雷鸣般在车间里久久回荡，这欢呼声仿佛是在向世界宣告他们的胜利，更预示着中国工业在国产化的道路上，坚定而有力地迈出了坚实的一步。
当周秉昆踏出实验车间时，有种恍如隔世的感觉，这种保密程度较高的攻坚项目，真让人热血沸腾。